微締模具ERP生產過程管理系統MES-M

合(he)金塑模(mo)業內覆蓋(gai)率使用(yong)(yong)范圍特別寬泛，一(yi)些問題也慢(man)慢(man)的增加。微締合(he)金塑模(mo)操作ERP系統MES-M為(wei)模(mo)具制造企(qi)業提(ti)供更完(wan)整(zheng)的企(qi)業管理(li)(li)及決策(ce)支(zhi)持軟(ruan)件，從模(mo)具報(bao)價、設(she)計(ji)、計(ji)劃、采購、制造、試模(mo)、驗收、投產、移交到領(ling)用(yong)(yong)、還回(hui)、維修(xiu)和(he)保(bao)養直至報(bao)廢(fei)全(quan)過(guo)程的管理(li)(li)系統。

模(mo)頭產出(chu)過程中 管理(li)工作

該接口視頻監控(kong)研(yan)發期(qi)間、定時較(jiao)正(zheng)研(yan)發中(zhong)的(de)錯誤(wu)信息，并向移動用(yong)戶作為管(guan)理決策適用(yong)，以提(ti)高自(zi)己研(yan)發產生率。這樣(yang)的(de)活躍或(huo)者是面對(dui)一部分(fen)相對(dui)比較(jiao)下層(ceng)的(de)操控(kong)步驟(zou)，大部分(fen)集中(zhong)式(shi)在被阻止和操縱制(zhi)的(de)機器設(she)備上(shang)，所需陸續監測研(yan)發操控(kong)步驟(zou)程序。 

階段(duan)(duan)操(cao)(cao)作(zuo)工(gong)作(zuo)傳感器還應涉及報警裝置(zhi)能力(li)，使車間操(cao)(cao)作(zuo)人群才需要按時懷疑到冒出(chu)了(le)低于不需要粗差(cha)的工(gong)藝階段(duan)(duan)。需要通過(guo)統(tong)計資(zi)料采集器電源(yuan)接口，階段(duan)(duan)操(cao)(cao)作(zuo)工(gong)作(zuo)需要變現智(zhi)慧設(she)施設(she)備與(yu)創(chuang)造履(lv)行機(ji)系統(tong)范圍內的統(tong)計資(zi)料對調。  

（1）工序詳(xiang)細(xi)調度：通過基(ji)于有限資(zi)源能(neng)力的作(zuo)業排序和(he)調度來(lai)優化車間性能(neng)； 

（2）資源分配和(he)狀態管理(li)：指(zhi)導人員、機器設備、工(gong)具和(he)物料如(ru)何協調(diao)地進行(xing)生產，并跟蹤其(qi)現在的工(gong)作狀態和(he)剛剛完工(gong)情況； 

（3）生產單元(yuan)(yuan)分配：通過生產指令(ling)將物料(liao)或加(jia)工(gong)(gong)命令(ling)送到某一加(jia)工(gong)(gong)單元(yuan)(yuan)開(kai)始工(gong)(gong)序或工(gong)(gong)步的操作； 

（4）文檔控制(zhi)：管(guan)理和分發與產品(pin)、工(gong)藝規(gui)程(cheng)、設(she)計或工(gong)作(zuo)(zuo)令(ling)有關(guan)(guan)的信息，同時也收(shou)集與工(gong)作(zuo)(zuo)和環(huan)境(jing)有關(guan)(guan)的標準(zhun)信息； 

（5）產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)跟蹤和產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)清單管理：通過監視工件(jian)在任意時(shi)刻的位置和狀態來(lai)獲(huo)取每一個(ge)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的歷史紀錄，該記錄向用(yong)戶提(ti)供(gong)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)組及每個(ge)最終產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)使用(yong)情況的可追溯性； 

（6）性能分析(xi)：將實際制造過程測定的(de)(de)結(jie)果與過去的(de)(de)歷史記錄和(he)企業(ye)制定的(de)(de)目標以及客(ke)戶的(de)(de)要求(qiu)進行比較，其輸出(chu)的(de)(de)報告或在線顯示用以輔助性能的(de)(de)改進和(he)提高； 

（7）人(ren)力資(zi)源管(guan)理：提供按分鐘級更新的(de)(de)員(yuan)工狀態信息數據（工時，出勤等），基于人(ren)員(yuan)資(zi)歷、工作模(mo)式、業務需求的(de)(de)變化來(lai)指(zhi)導人(ren)員(yuan)的(de)(de)工作； 

（8）維(wei)護管理：通過活動監控和指導，保證機器(qi)和其它資產設備的正(zheng)常運轉以實(shi)現工廠的執行目標； 

（9）過程管(guan)理(li)：基于計劃和實(shi)際產品制造活動來指(zhi)導(dao)工廠(chang)的(de)工作流(liu)程（這(zhe)一功能實(shi)際上(shang)也可由生(sheng)產單(dan)元分配和質(zhi)量管(guan)理(li)來實(shi)現(xian)）； 

（10）質(zhi)經(jing)營：依照施工(gong)要(yao)求來實(shi)時更新記(ji)錄表、追蹤和解析護膚品和手工(gong)加工(gong)工(gong)作的(de)(de)質(zhi)，以保障護膚品的(de)(de)質(zhi)控制和敲定產量中必須注重的(de)(de)現(xian)象； ;

（11）數(shu)據采(cai)集(ji)：監視(shi)、收集(ji)和組(zu)織來自人員、機器和底(di)層控制操作數(shu)據以(yi)及工(gong)序和物料信息，這些數(shu)據可由車間手工(gong)錄入或由各種自動方式獲(huo)取。

合(he)金(jin)模(mo)具(ju)的制造(zao)技術排程(cheng)管理系統

這對(dui)工模車間(jian)管理在(zai)于，如(ru)此而且團隊更多的副(fu)或(huo)是(shi)(shi)上(shang)千副(fu)塑(su)料(liao)模的生產(chan)的?一(yi)副(fu)模具少則(ze)數(shu)十個(ge)零件，多則(ze)數(shu)百(bai)，而每(mei)一(yi)個(ge)零件又有數(shu)道(dao)工序(xu)。如(ru)何安排數(shu)以千、萬計的工序(xu)加(jia)工?當車間(jian)開(kai)始生產(chan)時，如(ru)何知道(dao)模具進度?模具廠一(yi)般延續傳統模具作坊(fang)的管理模式，缺乏(fa)計劃性控制(zhi)(zhi)，關鍵(jian)零件加(jia)工也缺乏(fa)工藝、預(yu)估工時指(zhi)導，是(shi)(shi)以“經驗”來(lai)對(dui)客戶與業務交(jiao)代，制(zhi)(zhi)模師傅(fu)的個(ge)人意識在(zai)很大程度上(shang)決定了(le)模具的制(zhi)(zhi)造周期。

雖(sui)然制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)時決定(ding)于于制(zhi)(zhi)模(mo)老(lao)(lao)專業(ye)人員(yuan)，而不只是明晰的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)規劃指引，制(zhi)(zhi)模(mo)老(lao)(lao)專業(ye)人員(yuan)如果一旦欠缺對零件(jian)圖制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)玩法的(de)(de)(de)建(jian)筑體信心(xin)，就(jiu)很應該會致使漏制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)或制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)不就(jiu)位的(de)(de)(de)跡象發生，那樣反工(gong)就(jiu)難以(yi)避(bi)免會，占有物(wu)數控(kong)自然資源的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)同時也延后了機床(chuang)的(de)(de)(de)工(gong)作施工(gong)進度。

模具加工最(zui)新(xin)報(bao)價及直(zhi)接費(fei)用定(ding)性分析管理(li)制度

業(ye)務員機關單(dan)位在的加(jia)(jia)盟(meng)商標準要求來新報(bao)價(jia)(jia)時，怎么樣(yang)去造成(cheng)(cheng)的加(jia)(jia)盟(meng)商所提拱的產品的樣(yang)品或設計草(cao)圖采(cai)取成(cheng)(cheng)本(ben)費剖析(xi)(xi)與來新報(bao)價(jia)(jia)操作?模具分析(xi)(xi)過(guo)程一般(ban)會將公模、母模、軸(zhou)心及其它零件的料、工、費逐一進行分析(xi)(xi)，然(ran)后加(jia)(jia)上一定的利潤，以(yi)做為報(bao)價(jia)(jia)的基(ji)礎(chu)。模具報(bao)價(jia)(jia)與接單(dan)單(dan)價(jia)(jia)未必相(xiang)同，除此之外，模具在生(sheng)產過(guo)程中實(shi)(shi)際生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)如(ru)何實(shi)(shi)時監控(kong)?各零件用料成(cheng)(cheng)本(ben)與工時成(cheng)(cheng)本(ben)是(shi)否超標?哪(na)些工序當初報(bao)價(jia)(jia)偏低?模具反復(fu)試模、維修等導致試模及維護成(cheng)(cheng)本(ben)統計困難(nan)。

經過(guo)微締鑷子(zi)ERP系統導(dao)入，對于(yu)設計成(cheng)(cheng)本、材(cai)料成(cheng)(cheng)本、工(gong)時成(cheng)(cheng)本、委外(wai)成(cheng)(cheng)本、管銷費用等掌握，才(cai)能讓(rang)管理層清楚了(le)解這套模具(ju)成(cheng)(cheng)本花在哪里、哪些(xie)工(gong)序耗用了(le)大量成(cheng)(cheng)本?哪些(xie)項目與當初(chu)的模具(ju)報(bao)價階段不(bu)一致?模具(ju)是否賺錢?

實時視頻(pin)標(biao)準化(hua)管理制模速(su)度標(biao)準化(hua)管理

公司管(guan)(guan)理方法層不要盡(jin)快撐握各磨具在(zai)模房的產量事情，生產加工掌管(guan)(guan)不能盡(jin)快表(biao)明模房的現象，有時(shi)出現業主逼(bi)問時(shi)要異(yi)地下(xia)生產加工清楚工作(zuo)進度;很難跟蹤(zong)到(dao)一副模具的各個零件現在(zai)分(fen)布在(zai)哪些(xie)加工單位(wei)，哪些(xie)已經做完(wan)，哪些(xie)還(huan)沒有;需要花大量時(shi)間整理及填寫(xie)報表(biao)等工作(zuo)，浪費大量人(ren)力物力。

相(xiang)關人員與機臺工作績效分享管理制度

　　沖(chong)壓(ya)塑膠模(mo)具(ju)工(gong)(gong)廠的(de)員工(gong)(gong)與機臺(tai)績(ji)效考(kao)評考(kao)核維護近乎空白(bai)圖片(pian)，沖(chong)壓(ya)塑膠模(mo)具(ju)師(shi)傳(chuan)的(de)績(ji)效考(kao)評考(kao)核如何(he)(he)才能爭取?各工(gong)(gong)序的(de)作(zuo)業績(ji)效如何(he)(he)取得?由于模(mo)具(ju)行業普通(tong)以類(lei)似“包工(gong)(gong)頭”制運作(zuo)，只(zhi)管(guan)交期，完成(cheng)時(shi)間(jian)(jian)，不管(guan)中(zhong)間(jian)(jian)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)分配(pei)，因此常存有(you)：好做的(de)模(mo)具(ju)，單價(jia)高的(de)模(mo)具(ju)總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣(yang)可以拿(na)到高額工(gong)(gong)資。機臺(tai)稼動率也是無法(fa)準確統計分析，機臺(tai)與人員的(de)作(zuo)業時(shi)間(jian)(jian)也是無法(fa)對比。

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