微締電子MES系統導入前后生產變化

在(zai)這兒指(zhi)在(zai)的微電子(zi)、家具(ju)廠為計算(suan)出機(ji)主基材主裝可能家具(ju)設(she)備體統主裝廠，這類PC、Power Supply、Monitor、交換機(ji)、Scanner、電視機(ji)、空調(diao)、洗(xi)衣機(ji)等。電子(zi)、家電業(ye)(ye)在(zai)國(guo)內出口(kou)產(chan)業(ye)(ye)中是(shi)一快速成長的產(chan)業(ye)(ye)，其總(zong)產(chan)值已(yi)凌駕其它產(chan)業(ye)(ye)，對我國(guo)經濟發展具(ju)有非常重要的影響地位。

既(ji)使(shi)網(wang)上、大家(jia)電物(wu)品同樣常見多量復雜(za)化(hua)，生(sheng)命(ming)安全周期時間短(duan)，支付訂單性生(sheng)育(yu)，香港(gang)國際行業競爭(zheng)負壓大的(de)物(wu)品，因而它(ta)除針對要學好的(de)市場產品信息(xi)內容，隊(dui)內也要導到mes，掌握整體的(de)信息(xi)才能持(chi)續(xu)成長，以下我們(men)就某電子廠(chang)現場工藝流程特色，將(jiang)傳統(tong)方(fang)式(shi)與導入MES做一比較。

（1）流程卡管理(li)導(dao)入前：

各(ge)個(ge)方面在產(chan)品附出(chu)眾程(cheng)卡牌，施工作(zuo)業(ye)員(yuan)完畢一制(zhi)造須將準確時間(jian)、專業(ye)人員(yuan)、產(chan)出(chu)信息查詢(xun)網更改在工藝流程(cheng)卡上，在半成品木箱前，搜集好，僅作(zuo)往后維修保(bao)養查詢(xun)網的用法。

導(dao)成后：

每個人步(bu)驟流程卡(ka)附上該在產品數字(zi)順序號條型碼(ma)，高空作業(ye)員(yuan)實現(xian)一工藝后，靈(ling)活運用條型碼(ma)輸出數字(zi)順序號，及生(sheng)孩子(zi)數據庫（舉例(li)說明(ming)：黑心碼(ma)也(ye)印(yin)刷廠印(yin)刷成條型碼(ma)），MES自(zi)動并入時間，工作站，人員(yuan)資料，存入流程卡(ka)數據庫中。

（2）制令追(zhui)蹤管理導(dao)入(ru)前：

靈活運(yun)用每人(ren)每天產(chan)生(sheng)表格樣式由產(chan)生(sheng)公司負責人(ren)錄入(ru)各制令(ling)投(tou)資回報涌現出，工作人(ren)員(yuan)出勤等數據，再歸類算出出各制令(ling)速度。但是裝設產(chan)生(sheng)線(xian)具(ju)體(ti)流程高效(xiao)，產(chan)生(sheng)經理主管而你(ni)始(shi)終無法看到各制令(ling)日前的速度。

導成(cheng)后：

每站需刷(shua)環節卡(ka)項目編號，估(gu)(gu)算(suan)機可(ke)自(zi)動的估(gu)(gu)算(suan)出其隸屬(shu)制令在各(ge)產出院校仔細期(qi)間及(ji)這兩天現象(xiang)，行(xing)政主管會議室(shi)(shi)室(shi)(shi)之估(gu)(gu)算(suan)機可(ke)要知(zhi)全廠一份(fen)鐘前制令公布現象(xiang)。

（3）在(zai)制品追蹤管理(li)導入前：

資訊廠的(de)自(zi)己(ji)的(de)特色常形成(cheng)(cheng)一大(da)堆缺陷品(pin)、待(dai)修(xiu)品(pin)滯(zhi)銷品(pin)在(zai)現場視頻。一年整理時清出(chu)1000萬元總(zong)成(cheng)(cheng)本的(de)在(zai)包裝材料是常出(chu)的(de)事。

添加后：

憑(ping)借(jie)工藝流(liu)程卡完整的數據源，MES可追(zhui)蹤每一在(zai)制品(pin)最新位置(zhi)，統計整理后，可以依(yi)制令別，產品(pin)別或(huo)現(xian)場區段(duan)，追(zhui)蹤在(zai)制品(pin)分布狀況。

（4） Burn-In管理導入前：

各種(zhong)不(bu)(bu)(bu)同機種(zhong)Burn-In時(shi)間長(chang)短不(bu)(bu)(bu)同，雖(sui)然Burn-In Room多(duo)用(yong)PLC，自動(dong)輸送帶控制,但是仍(reng)須(xu)由人(ren)在現場操作，掌握信(xin)息不(bu)(bu)(bu)足，無法(fa)對Burn-In限空間做有效地(di)利用(yong)。

 接入后：

 經過MES與Burn-In Room PLC聯機，可(ke)以(yi)利(li)用MES直接控制PLC，進(jin)行在(zai)制品進(jin)出(chu)Burn-In之(zhi)控制，可(ke)以(yi)有效(xiao)掌握Burn-In時間(jian)及空間(jian)利(li)用。

（5）包(bao)裝監督導入前：

類似成(cheng)品，因(yin)有(you)差異省份(fen)客服，需設置有(you)差異任何(he)文(wen)字手(shou)則，電(dian)源(yuan)開關等產(chan)品包(bao)裝用料，但(dan)因(yin)混線產(chan)生，易生內部(bu)錯誤。

導出來后：

可(ke)(ke)馬上爭取禮(li)品(pin)盒人厘清禮(li)品(pin)盒指示器(qi)，規避疏忽(hu)大意，可(ke)(ke)能(neng)進(jin)(jin)一次兼(jian)容合并防(fang)呆整體可(ke)(ke)進(jin)(jin)一次當錯誤(wu)代碼時馬上產(chan)生示警。

（6）品質監控管理導入前：

口(kou)(kou)感知料由品管站輸(shu)進(jin)口(kou)(kou)感窗(chuang)體中，但因(yin)是(shi)人為填(tian)入，知料比較有限，而(er)詳細的維護(hu)保(bao)養知料是(shi)填(tian)入在工作流程(cheng)卡中，用(yong)戶多，很少公廠輸(shu)進(jin)計算的機，往往多是(shi)案(an)后(hou)清理(li)口(kou)(kou)感表報(bao)當作發展口(kou)(kou)感增強(qiang)，但又因(yin)情報(bao)分(fen)析不詳細、不對確,不容易找到(dao)真正(zheng)原因(yin)。 

倒入(ru)后：

判斷修復精(jing)華(hua)知(zhi)料全由方形碼，或估算機再(zai)次輸進，施工現(xian)場可對接好品格保(bao)證看(kan)板，實時監控界面顯(xian)示最新頭條好品格保(bao)證的現(xian)象，并可割完整詳盡統計顯(xian)示研究分析，有用查找(zhao)好品格保(bao)證疑問。

（7）出(chu)貨(huo)管(guan)理導入前：

須(xu)通(tong)過工(gong)人(ren)記錄查詢哪(na)些走貨(huo)號碼，給哪(na)位位消費者，以做售后貼(tie)心服務貼(tie)心服務，也因存在(zai)實時(shi)的核查實力，常伴走貨(huo)之機(ji)種(zhong)及總數量上(shang)引發出錯，出現(xian)好大的消耗。

導入到后：

走(zou)貨(huo)還，刷讀(du)外箱(xiang)編號長條碼，可立馬審(shen)核，如對不上走(zou)貨(huo)狀態，可立馬告之走(zou)貨(huo)人員管理。

（8）自動化設備整合導入前：

圖片(pian)信息廠必用(yong)的SMT、AI、ATE等設備(bei)多獨立(li)運作，效益(yi)不高，設備(bei)管(guan)理也不佳。

引入后：

將MES與SMT、AI整(zheng)合(he)，可自(zi)動得(de)取生產信(xin)息及設備家動狀(zhuang)況，與ATE整(zheng)合(he)，可自(zi)動得(de)取測(ce)試(shi)資料(liao)。

（9）現場物料管理導入(ru)前：

因混線研發，無法熟練預期研發系(xi)統(tong)，常有造(zao)欠料停線。

添加后：

MES就(jiu)可(ke)能隨時隨地把(ba)握新出各制令，各機種拆卸個數，就(jiu)可(ke)能時實(shi)求算發生場貨位概況，以預做給料工(gong)作(zuo)，能夠大大減少(shao)這(zhe)角度人及欠(qian)料原(yuan)因。

（10）售后(hou)服務導入前：

加盟商回(hui)修之貨品(pin)，要寫出其沒想(xiang)到的(de)工(gong)藝(yi)流程卡，須(xu)花銷十分大的(de)人工(gong)勞動(dong)，就要知(zhi)其幾時出貨，不好(hao)展(zhan)示 很好(hao)的(de)售后客服保(bao)障。

導出后：

　　 MES能熟練掌握每一項(xiang)半成品刪(shan)改具體步驟卡素材及賣出期(qi)限，可(ke)打造客刪(shan)改的安裝(zhuang)服務。

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