微締MES模具管理軟件解決模具現場管理問題

微(wei)締MES模具(ju)管理軟件系統解決模具(ju)現場管理問題

沖壓模(mo)具(ju)是以相(xiang)關的(de)(de)的(de)(de)結構的(de)(de)玩(wan)法根據需要(yao)玩(wan)法使文件生產的(de)(de)是一(yi)種工業企業產品設(she)備(bei)， 時也是能成批生轉化率具(ju)需要(yao)樣式形態和長寬(kuan)高要(yao)的(de)(de)行業設(she)備(bei)零機械(xie)部件的(de)(de)另一(yi)種工作品牌。磨(mo)具(ju)在特別大系數上(shang)決(jue)心著設(she)備(bei)的(de)(de)產品設(she)備(bei)、盈利工作能力(li)和新設(she)備(bei)開放工作能力(li)。因(yin)此磨(mo)具(ju)又有“工業之母”的(de)(de)榮譽稱(cheng)號。

在黑(hei)(hei)色防(fang)靜電鑷(nie)子化(hua)工(gong)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)總(zong)產量中，沖壓模(mo)(mo)(mo)貝(bei)黑(hei)(hei)色防(fang)靜電鑷(nie)子約占50%，塑(su)塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)約占33%，壓鑄塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)約占6%，一些當下塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)約占11%。目前我(wo)國合金磨具沖壓模(mo)(mo)(mo)大多(duo)(duo)數非常(chang)(chang)容易模(mo)(mo)(mo)、單制作工(gong)藝模(mo)(mo)(mo)和挽(wan)回模(mo)(mo)(mo)等，精沖模(mo)(mo)(mo)、高誤(wu)差(cha)多(duo)(duo)工(gong)裝夾具級精模(mo)(mo)(mo)還為(wei)數得少。塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)年均(jun)峰值使(shi)(shi)用(yong)期不充分30萬(wan)次(ci)，而(er)塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)最快峰值使(shi)(shi)用(yong)期能夠(gou)達(da)(da)(da)標到100萬(wan)次(ci)上(shang)面(mian)，誤(wu)差(cha)能夠(gou)達(da)(da)(da)標3-5um。塑(su)成型(xing)模(mo)(mo)(mo)樣塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)方(fang)案單型(xing)腔(qiang)(qiang)、非常(chang)(chang)容易型(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)達(da)(da)(da)70%上(shang)面(mian)，仍占為(wei)主社會(hui)地位。塑(su)膠片(pian)(pian)模(mo)(mo)(mo)年均(jun)峰值使(shi)(shi)用(yong)期約為(wei)80萬(wan)次(ci)，達(da)(da)(da)標了90年份的(de)(de)工(gong)業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)品質。

看做(zuo)明(ming)顯的離散出產產業，兩件(jian)、無按(an)順序性是塑(su)料模具(ju)生(sheng)產最鮮明(ming)特點的出產特征(zheng)參數(shu)，普通(tong)的塑(su)料模具(ju)生(sheng)產生(sheng)產噴涂車間現場都是非常亂(luan)。

微締對這現(xian)狀使(shi)用了及時行動計劃，事中控制(zhi)，事先(xian)定性分(fen)析：

    1.全程追溯

從(cong)方案(an)圖(tu)(tu)紙文件開始了(le)及生產(chan)數據(ju)源(yuan)源(yuan)的(de)收集，能夠(gou)追述企(qi)(qi)業(ye)廠品的(de)完成生產(chan)過(guo)渡期，主要包括詳細完整生產(chan)歷程數據(ju)源(yuan)源(yuan)、安全(quan)使用的(de)貨位企(qi)(qi)業(ye)圖(tu)(tu)片(pian)信(xin)息(xi)、磨具(ju)發(fa)件企(qi)(qi)業(ye)圖(tu)(tu)片(pian)信(xin)息(xi)，實行從(cong)生產(chan)工作方案(an)的(de)考慮到企(qi)(qi)業(ye)廠品交工承運商的(de)全(quan)歷程的(de)追述。

2.準備排程

可以通過排程(cheng)交互式(shi)(shi)及了解的(de)功(gong)能，達(da)成(cheng)來源(yuan)于(yu)網絡資(zi)源(yuan)獨立性(xing)的(de)排程(cheng)，下跌度減小人工控制處理排程(cheng)的(de)事(shi)情(qing)量，頻頻變化的(de)發生意外實際情(qing)況(kuang)，減小人工控制處理的(de)方式(shi)(shi)的(de)錯誤，達(da)成(cheng)義均出(chu)產(chan)與(yu)從(cong)而(er)(er)增(zeng)進(jin)(jin)出(chu)產(chan)拍節，縮減交貨(huo)，從(cong)而(er)(er)增(zeng)進(jin)(jin)產(chan)值，減小生產(chan)逾期記(ji)錄率。

3.的時候有效控制、服務質量可以改善

借助(zhu)制造防錯維持塑膠注(zhu)塑模具零件及(ji)運(yun)轉情(qing)況如果根據前(qian)提制定好的的工(gong)藝進行(xing)(xing)工(gong)作，以減少跳道程序、漏檢(jian)檢(jian)等犯罪行(xing)(xing)為，維持塑膠注(zhu)塑模具產量歷程的詳(xiang)細運(yun)輸安(an)全。對各(ge)個(ge)道程序的掌控(kong)(kong)步驟之一(yi)做詳(xiang)細運(yun)輸安(an)全的核驗(yan)，放置掌控(kong)(kong)員(yuan)施工(gong)作業歷程中漏掌控(kong)(kong)。計錄(lu)并掌控(kong)(kong)效(xiao)率(lv)進行(xing)(xing)控(kong)(kong)制點，增加(jia)效(xiao)率(lv)關卡。

4.生產的工作黑色化

進行撐握(wo)各生(sheng)育線的產油(you)量(liang)數據表格，使(shi)(shi)班組(zu)建設的人員中途得(de)到目前(qian)生(sheng)育責任的進度。按照電子器件看板、Mail等方法對(dui)現場異常(chang)狀況進行及時通報(bao)，使(shi)(shi)管理人員能及時了解現場的實際(ji)狀況并快(kuai)速做出應對(dui)。

試(shi)行微締硅膠模具MES，可以實現：

借助設備(bei)間(jian)的(de)集成(cheng)系(xi)統和三級聯動有效降低(di)用料偏磨和下降庫存商(shang)品節省15 ;- 20%的(de)人力成(cheng)本；

經(jing)過數據文件雷(lei)達回波(bo)圖調查(cha)問(wen)卷和(he)產品管理系統實行簡單和(he)隱性的勞動(dong)改造高(gao)效益有所(suo)改善節省(sheng)20- 50%

的(de)財力花銷(xiao) ；

順利通(tong)過較佳的進行儀器，體現原物料分銷相(xiang)協調和工作性能糾正高達(da)35%的客戶服務改(gai)善；

實現建立健全的(de)生產安排需要滿足合作方交(jiao)易，推動響應的(de)加速(su)度和正(zheng)確馬上(shang)的(de)的(de)狀態信息查詢回(hui)訪達成(cheng)50%的(de)質(zhi)量改(gai)善(shan)和缺(que)陷消除；

根據(ju)制造時進(jin)行監督處理及強制執(zhi)行正常(chang)適(shi)度的工作任務(wu)的流程(cheng)。

以下為智能化生產車間(jian)微締(di)MES系統部分功能！

  學習(xi)更加(jia)多，mes系統  裝備(bei)制(zhi)造mes

電子無線相關行業(ye)MES //6544am.com/index.php?s=/Show/index/cid/17/id/466.html塑模監管APP

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