注塑車間管理難題及注塑MES系統管理模塊

鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄成型(xing)廠房菅理難點及鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄成型(xing)MES體統菅理功能模塊

注塑機行業中機系統處理的難處

①沒有系統自動的換取藥廠車間裝備的操作管理狀況，沒有精確度的探討并改進措施裝備的根據率低等狀況；
②車間注塑機機的(de)知名品牌(pai)多、類型要更根據實際情況看，合同范本(ben)的(de)有什么區別(bie)大、通信設備(bei)統計資(zi)料(liao)接口(kou)的(de)瀏(liu)覽器兼容性差，機臺(tai)最基本(ben)是獨自的(de)運作，環境統計資(zi)料(liao)采樣的(de)冗雜；
③不能對(dui)訂單的(de)生產進度、物(wu)料使用(yong)的(de)情(qing)況及在制品進行實時(shi)的(de)跟蹤和管理；
④無(wu)(wu)法準確、科(ke)學地制定生(sheng)產(chan)的計劃，無(wu)(wu)法實現(xian)車間(jian)的生(sheng)產(chan)管理的協(xie)同；
⑤無法客(ke)觀(guan)的(de)考(kao)核車間人員真實作業的(de)狀況，員工的(de)績(ji)效(xiao)及薪資(zi)的(de)管理煩瑣且效(xiao)率低；
⑥不能(neng)及時、準確(que)地記錄設備工藝的參數和產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質的數據，無法進行問題的追溯(su)分析(xi)；
⑦生產現場的信息無法(fa)實(shi)現共(gong)享，造成(cheng)生產運(yun)營的效率(lv)；
⑧對于隨意調機、機臺物(wu)料短缺、成(cheng)品的(de)(de)合格(ge)率及機臺的(de)(de)效率低于規定(ding)的(de)(de)標準等等生產異常的(de)(de)情況，無(wu)法實時(shi)的(de)(de)提示告警以便及時(shi)的(de)(de)應(ying)對和(he)處理，導致了影響和(he)損失的(de)(de)加大(da)；
⑨粗(cu)放(fang)的(de)生(sheng)產統計(ji)的(de)方法(fa)，無法(fa)及時并準(zhun)確地(di)自(zi)動生(sheng)成管理決策所(suo)需(xu)的(de)各種生(sheng)產的(de)報表(biao)。

注塑加工該行業MES控制系統引入的關鍵引擎

注塑行業MES系統構造 要組合其產業(ye)的異常性(xing)和(he)縝(zhen)密性(xing)來完(wan)成(cheng)，以內幾號(hao)那就是(shi)注塑機(ji)業(ye)MES作為(wei)關鍵的標準：

（1）注塑行業MES系統維護管理提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能的評估，并為生產的排程提供依據。

（2）注塑行業MES系統基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。

（3）注塑行業MES系統報表管理報表管理則要是能根據需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

（4）注塑行業MES系統工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。

（5）注塑行業MES系統品質管理品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。

（6）注塑行業MES系統生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

（7）注塑行業MES系統薪資管理根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。

（8）注塑行業MES系統生產監視將車間的機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

（9）注塑行業MES系統數據采集系統DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

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