微締模具ERP生產過程管理系統MES-M

塑料模(mo)頭制造(zao)行業(ye)涉(she)及(ji)的(de)(de)范圍非常廣泛的(de)(de)，情況也漸次激增。微締塑料模(mo)頭方法ERP系(xi)統(tong)MES-M為模(mo)具(ju)制造(zao)企業(ye)提供更完(wan)整的(de)(de)企業(ye)管理(li)及(ji)決策(ce)支持軟(ruan)件，從(cong)模(mo)具(ju)報價、設計(ji)、計(ji)劃、采購、制造(zao)、試模(mo)、驗收、投(tou)產、移交(jiao)到領用、還(huan)回(hui)、維修和保養直至報廢全過(guo)程的(de)(de)管理(li)系(xi)統(tong)。

塑模產量工作治理

該模(mo)塊圖片監控攝(she)像頭制作的(de)過程、全自動改(gai)正制作中的(de)錯誤信息(xi)，并向消(xiao)費者供應戰略適配，以提升(sheng)制作速率。這(zhe)的(de)活動很有可能是對應幾(ji)個特別下(xia)層(ceng)的(de)進行工作，主要收(shou)集(ji)在被監聽和被測制的(de)機器人上，須要間(jian)隔追蹤制作進行工作步奏。 

全(quan)方(fang)(fang)式(shi)管(guan)控(kong)控(kong)制模(mo)塊還(huan)應包涵警告(gao)基本功能(neng)，使產(chan)線的人員夠有效發(fa)現人到(dao)導致了增加(jia)合法誤差度的生(sheng)產(chan)全(quan)方(fang)(fang)式(shi)。達成(cheng)數據信息文(wen)件(jian)終端采集接口標(biao)準，全(quan)方(fang)(fang)式(shi)管(guan)控(kong)都可(ke)以達成(cheng)智(zhi)慧的設(she)備(bei)與(yu)研(yan)發(fa)實行(xing)程序相互的數據信息文(wen)件(jian)更(geng)換。  

（1）工(gong)序詳(xiang)細調度(du)：通過基于有限(xian)資源能力的作業排序和調度(du)來(lai)優化(hua)車間性能； 

（2）資源分配和(he)狀(zhuang)態管理：指導人(ren)員(yuan)、機器(qi)設備、工(gong)(gong)具(ju)和(he)物(wu)料如何協調(diao)地進行生產(chan)，并跟蹤(zong)其(qi)現(xian)在(zai)的工(gong)(gong)作狀(zhuang)態和(he)剛剛完工(gong)(gong)情況； 

（3）生(sheng)產(chan)(chan)單元分配：通過生(sheng)產(chan)(chan)指令(ling)將物(wu)料或(huo)加(jia)工(gong)命令(ling)送到某一加(jia)工(gong)單元開始工(gong)序或(huo)工(gong)步(bu)的操作(zuo)； 

（4）文檔控制：管理和分發與產品、工(gong)藝規程、設計或工(gong)作令有關的信(xin)息，同時也收集與工(gong)作和環境有關的標(biao)準信(xin)息； 

（5）產(chan)(chan)(chan)品(pin)跟(gen)蹤和產(chan)(chan)(chan)品(pin)清(qing)單管理(li)：通過監視工(gong)件在(zai)任意時刻(ke)的(de)位置和狀態來獲取每一個產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)歷(li)史紀(ji)錄(lu)(lu)，該(gai)記錄(lu)(lu)向用戶提供產(chan)(chan)(chan)品(pin)組及每個最終產(chan)(chan)(chan)品(pin)使用情況的(de)可追溯(su)性(xing)； 

（6）性(xing)能分析：將(jiang)實際(ji)制造過(guo)程測定的結(jie)果與(yu)過(guo)去(qu)的歷(li)史記(ji)錄和企業制定的目(mu)標以及客戶的要求進行比較，其輸出(chu)的報告或在線顯(xian)示用以輔(fu)助性(xing)能的改進和提高； 

（7）人(ren)力資源管理：提供按分鐘級(ji)更新的(de)員(yuan)工(gong)狀(zhuang)態信息數(shu)據（工(gong)時(shi)，出勤等），基于人(ren)員(yuan)資歷、工(gong)作模式、業務需(xu)求的(de)變(bian)化來指導(dao)人(ren)員(yuan)的(de)工(gong)作； 

（8）維護管理(li)：通過活動監控和指導，保(bao)證(zheng)機(ji)器和其它資(zi)產設備的正(zheng)常運轉以實現工廠(chang)的執行目標； 

（9）過程管理(li)：基于計劃和(he)實際(ji)(ji)產(chan)品制造活動來(lai)指導工廠(chang)的工作流(liu)程（這(zhe)一(yi)功(gong)能實際(ji)(ji)上(shang)也可由生(sheng)產(chan)單元分配和(he)質量管理(li)來(lai)實現）； 

（10）質(zhi)安全管理：跟據工(gong)程項(xiang)目制定目標來實時視頻記下、跟進和剖析新(xin)設備和工(gong)作過程中 的質(zhi)，以保障新(xin)設備的質(zhi)控制和認(ren)定生產加工(gong)中應該注意(yi)力的狀況(kuang)； 

（11）數據(ju)采(cai)集：監(jian)視、收集和(he)組織來自人員(yuan)、機器和(he)底層控制操作數據(ju)以及工(gong)序和(he)物料信息，這些數據(ju)可由車間手(shou)工(gong)錄入或由各種自動方(fang)式獲取(qu)。

模貝的(de)營造排程管理系統

談談工(gong)模(mo)(mo)(mo)成品庫在于，是怎樣(yang)的還組織(zhi)機構幾百副或者一(yi)億副合金模(mo)(mo)(mo)具(ju)的制(zhi)作?一(yi)副模(mo)(mo)(mo)具(ju)少則數(shu)十個零件(jian)，多則數(shu)百，而(er)每一(yi)個零件(jian)又有(you)數(shu)道(dao)工(gong)序。如何安排數(shu)以千、萬(wan)計的工(gong)序加工(gong)?當車間(jian)開始(shi)生產時(shi)，如何知道(dao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)進度?模(mo)(mo)(mo)具(ju)廠一(yi)般延(yan)續傳統模(mo)(mo)(mo)具(ju)作坊的管理(li)模(mo)(mo)(mo)式，缺乏計劃性(xing)控制(zhi)，關鍵(jian)零件(jian)加工(gong)也缺乏工(gong)藝、預(yu)估(gu)工(gong)時(shi)指導，是以“經驗”來對客戶與業務交(jiao)代，制(zhi)模(mo)(mo)(mo)師(shi)傅的個人意識在很大程(cheng)度上決定了模(mo)(mo)(mo)具(ju)的制(zhi)造周期。

或許處理歷程決定于制模(mo)臟辮師，而沒有指明的處理年度計劃引導，制模(mo)臟辮師當貧乏對(dui)鑄件處理玩法的產品信心，就很有機(ji)會(hui)會(hui)帶來(lai)漏處理或處理不不足的的現(xian)象存在(zai)，其實反工就在(zai)所免不了，占據了數控磨床影視資源的另外也拖(tuo)延了塑(su)料(liao)模(mo)的制作工作進度。

塑模(mo)價(jia)格(ge)表及資金定性(xing)分析菅(jian)理

業(ye)務量標準在買(mai)家需求(qiu)價(jia)(jia)(jia)錢(qian)時，怎么(me)樣去(qu)對于買(mai)家所帶來了的(de)產(chan)品的(de)樣品或施工(gong)(gong)(gong)圖紙開展成(cheng)本(ben)(ben)價(jia)(jia)(jia)數(shu)據分析(xi)與(yu)價(jia)(jia)(jia)錢(qian)選擇(ze)題(ti)?模(mo)(mo)具(ju)分析(xi)過程一般(ban)會將(jiang)公(gong)模(mo)(mo)、母模(mo)(mo)、軸心及其它零件(jian)的(de)料(liao)、工(gong)(gong)(gong)、費逐一進行分析(xi)，然后加(jia)上一定的(de)利潤，以做(zuo)為報價(jia)(jia)(jia)的(de)基礎。模(mo)(mo)具(ju)報價(jia)(jia)(jia)與(yu)接單單價(jia)(jia)(jia)未必相同，除此之(zhi)外，模(mo)(mo)具(ju)在生產(chan)過程中(zhong)實際生產(chan)成(cheng)本(ben)(ben)如(ru)何實時監控(kong)?各零件(jian)用料(liao)成(cheng)本(ben)(ben)與(yu)工(gong)(gong)(gong)時成(cheng)本(ben)(ben)是(shi)否超標?哪些工(gong)(gong)(gong)序當初報價(jia)(jia)(jia)偏(pian)低?模(mo)(mo)具(ju)反復試模(mo)(mo)、維(wei)修等導致(zhi)試模(mo)(mo)及維(wei)護成(cheng)本(ben)(ben)統計(ji)困難。

所經(jing)微(wei)締(di)模具(ju)(ju)加工ERP系統(tong)導入，對于設(she)計成本(ben)、材料成本(ben)、工時成本(ben)、委外成本(ben)、管銷(xiao)費用等掌握(wo)，才能讓管理層清(qing)楚了(le)解這套(tao)模具(ju)(ju)成本(ben)花(hua)在哪(na)里、哪(na)些工序耗用了(le)大量(liang)成本(ben)?哪(na)些項目與(yu)當初的模具(ju)(ju)報價階段不一致?模具(ju)(ju)是(shi)否賺錢?

實時(shi)交通洞(dong)悉(xi)制模工程(cheng)進度維護

廠商治(zhi)理(li)層未能立(li)即控(kong)制(zhi)各壓鑄模(mo)(mo)具(ju)在(zai)模(mo)(mo)房的產(chan)(chan)生情況(kuang)下，生產(chan)(chan)車間領班時(shi)(shi)未立(li)即投訴模(mo)(mo)房系統，經(jing)常出現玩家詢(xun)問時(shi)(shi)要監時(shi)(shi)下生產(chan)(chan)車間介紹工作(zuo)(zuo)進度(du);很難(nan)跟蹤到一副(fu)模(mo)(mo)具(ju)的各個零件現在(zai)分布(bu)在(zai)哪(na)些(xie)加(jia)工單位，哪(na)些(xie)已經(jing)做完，哪(na)些(xie)還沒有;需要花大量(liang)時(shi)(shi)間整(zheng)理(li)及填寫報表等(deng)工作(zuo)(zuo)，浪費大量(liang)人力物力。

工作(zuo)人員與機臺考(kao)核(he)概(gai)述操作(zuo)

　　塑(su)料模車間(jian)的(de)(de)人(ren)(ren)群與機(ji)(ji)臺(tai)業(ye)(ye)績(ji)考核(he)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)近(jin)乎空缺，塑(su)料模工(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)業(ye)(ye)績(ji)考核(he)咋樣(yang)提供?各工(gong)序(xu)的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)績(ji)效如何取得?由于模具(ju)行(xing)業(ye)(ye)普通以類似“包工(gong)頭”制(zhi)運(yun)作(zuo)(zuo)(zuo)，只管交(jiao)期，完成時間(jian)，不管中間(jian)的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)配，因此常存(cun)有：好做的(de)(de)模具(ju)，單價高(gao)的(de)(de)模具(ju)總是那些人(ren)(ren)來做，或(huo)者上班沒做事(shi)，一樣(yang)可以拿到高(gao)額(e)工(gong)資。機(ji)(ji)臺(tai)稼動率也是無(wu)法準(zhun)確統計(ji)分(fen)析，機(ji)(ji)臺(tai)與人(ren)(ren)員的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)時間(jian)也是無(wu)法對比。

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