大型薄壁件注塑成型故障的成因及對策——微締軟件

 吹(chui)(chui)塑(su)(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)也是種工業品(pin)企業產品(pin)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji) 種植外觀造型的(de)(de)(de)方式 。企業產品(pin)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji) 一般(ban)性(xing)適用生橡膠吹(chui)(chui)塑(su)(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)和(he)ppPVC吹(chui)(chui)塑(su)(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)。吹(chui)(chui)塑(su)(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)還可(ke)分(fen)吹(chui)(chui)塑(su)(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)模壓法和(he)壓鑄法。打瘦臉(lian)針器(qi)液體(ti)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)（也叫打瘦臉(lian)針器(qi)液體(ti)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)或吹(chui)(chui)塑(su)(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)）是將熱(re)塑(su)(su)型ppPVC或熱(re)固性(xing)料(liao)采用ppPVC機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)磨具(ju)成繁多(duo)樣(yang)式形(xing)態的(de)(de)(de)ppPVC相(xiang)關食品(pin)的(de)(de)(de)包(bao)括機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji) ，打瘦臉(lian)針器(qi)液體(ti)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)是根據(ju)吹(chui)(chui)塑(su)(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)磨具(ju)來建(jian)立的(de)(de)(de)。

大(da)規模(mo)(mo)碳素(su)鋼管件注(zhu)塑(su)機而成故障問題(ti)的特(te)征及(ji)相應(ying)的對策-模(mo)(mo)具管理軟件解決方案

一、 欠注 

（1）熔料(liao)溫(wen)度太(tai)低。應適當提高料(liao)筒及(ji)噴嘴(zui)溫(wen)度。

（2）噴嘴(zui)孔堵塞(sai)。應(ying)拆卸清除(chu)。

（3）注射(she)壓力(li)太低。應適當提高(gao)。

（4）注(zhu)射速(su)度太慢。應適當加快。

（5）注射(she)及保壓時間太短。應適當延(yan)長(chang)。

（6）供(gong)料不足。應增加供(gong)料量。

（7）螺桿背(bei)壓(ya)偏(pian)低。應適當(dang)提高(gao)。

（8）澆口設置不當(dang)。應適(shi)當(dang)增加澆口數量和(he)放大澆口截面積(ji)。

（9）模(mo)具排(pai)氣(qi)不良。應增加模(mo)具排(pai)氣(qi)。

（10）模具強(qiang)度不足。應(ying)盡(jin)量提高(gao)模具剛性。

（11）模具(ju)溫(wen)度(du)太低。應適(shi)當提高(gao)。

二、渦流孔

（1）原料(liao)干燥(zao)不良(liang)。應進一步(bu)預干燥(zao)處理。

（2）注射壓力太高。應適(shi)當降低。

（3）注射速度太快。應適當減慢。

（4）模具排(pai)氣不良。應增加模具排(pai)氣。

（5）料筒溫度太高。應適當降(jiang)低。

（6）模具溫度偏低。應適當(dang)提高。

（7）螺桿背(bei)壓太(tai)低。應適當提高。

（8）原料內混入異物雜質。應進行清除或(huo)更換原料。

（9）螺桿轉(zhuan)速太快。應適當減低(di)。

三、澆道(dao)縮孔

（1）供料不足。應增加(jia)供料量。

（2）注射壓力太低。應適當提(ti)高(gao)。

（3）料筒溫度太高(gao)。應(ying)適當降低(di)。

（4）模具溫(wen)度太低(di)。應適當(dang)提(ti)高。

（5）注射速(su)度太快。應適當(dang)減(jian)慢(man)。

（6）注(zhu)射保(bao)壓時間太短(duan)。應(ying)適當縮延(yan)長。

四、熔接(jie)痕

（1）熔(rong)料溫度太低。應適當提高料筒溫度。

（2）注射壓力太低(di)。應適當提高。

（3）注(zhu)射速(su)度太慢。應適當加快。

（4）供(gong)料不(bu)足。應增加供(gong)料量。

（5）原料干(gan)(gan)燥不良。應(ying)進一步預干(gan)(gan)燥處(chu)理。

（6）注射(she)及(ji)保(bao)壓時間(jian)太短。應適(shi)當(dang)延長。

（7）模具排(pai)氣(qi)不良。應增加模具排(pai)氣(qi)。

（8）澆(jiao)口設置(zhi)不(bu)當。應適當增加(jia)澆(jiao)口數(shu)量(liang)和(he)放大澆(jiao)口截面積。

五、料流痕

（1）注射速度太慢或太快(kuai)。應適當調整。

（2）原料(liao)干燥(zao)不良。應進(jin)一步預干燥(zao)處理。

（3）料筒(tong)溫度太低(di)。應(ying)適當提(ti)高。

（4）澆(jiao)口設置不當。應(ying)適(shi)當增(zeng)加(jia)澆(jiao)口數量和放(fang)大澆(jiao)口截面積。

（5）螺(luo)桿背壓不(bu)足。應適(shi)當提高。

（6）模具排(pai)氣(qi)不良。應增加(jia)模具排(pai)氣(qi)。

（7）原(yuan)料內(nei)混入異物(wu)雜質。應進行清(qing)除(chu)。

六、銀絲紋

（1）熔料溫度太高。應適當降低。

（2）模(mo)具溫(wen)度太低。應(ying)適當提高。

（3）原料內混入異物雜質。應進行清除。

（4）原料干(gan)燥(zao)不良。應進一步預干(gan)燥(zao)處理。

（5）模具溫度(du)太低。應適當提高(gao)。

（6）注(zhu)射速度太快。應適當減慢。

七、外層(ceng)褪色

（1）料筒溫度(du)太高(gao)。應適當降低。

（2）注射速度太快。應(ying)適當減慢。

（3）螺桿背(bei)壓太高。應適當(dang)降低。

（4）模(mo)具排(pai)氣不(bu)良(liang)。應增加模(mo)具排(pai)氣。

（5）螺桿轉速太快。應(ying)適當減低。

八、縮(suo)癟印子

（1）注(zhu)射(she)壓力太低。應(ying)適當提(ti)高。

（2）注射(she)速度太(tai)慢。應適當加快。

（3）料筒溫度(du)太高。應適(shi)當降低。

（4）供料不足(zu)。應增加供料量。

（5）澆口(kou)設置(zhi)不當。應(ying)適當增(zeng)加(jia)澆口(kou)數量和放(fang)大澆口(kou)截面積(ji)。

（6）模(mo)具溫度太(tai)低。應(ying)適當提高。

（7）注(zhu)射及保壓時間(jian)太(tai)短。應適當延長。

（8）噴(pen)嘴孔堵塞。應拆卸清(qing)除(chu)。

九、起(qi)殼(ke)分塊

（1）注射壓力太高。應適(shi)當降低。

（2）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。

（3）注射速度太快。應適當減慢。

（4）模具溫度(du)太高。應適當降低。

（5）冷卻(que)不均勻(yun)或冷卻(que)不足。應適當延長冷卻(que)時間或將制品(pin)放在(zai)胎(tai)具中定型冷卻(que)。

（6）螺桿轉速太快。應適當減低(di)。

（7）脫模劑用量太多。應適當減少。

（8）噴(pen)嘴孔堵塞。應拆卸清(qing)除(chu)。

（9）原料內混入異物雜(za)質。應進(jin)行徹底清除。

十、翹曲扭(niu)曲

（1）澆口設置不當。應適(shi)當增加澆口數量和放大澆口截面積(ji)。

（2）冷卻不均勻或(huo)(huo)冷卻不足。應(ying)適當延長冷卻時間或(huo)(huo)將制(zhi)品放在胎具中定型冷卻。

（3）注射壓力太(tai)高(gao)。應適當降低。

（4）注射速度(du)太快。應適當減慢。

（5）模具(ju)溫度太(tai)高。應適當降低(di)。

（6）熔料溫度(du)(du)太高。應適(shi)當降(jiang)低(di)料筒溫度(du)(du)。

（7）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（8）螺桿背壓(ya)太高。應適當降低。

十一國(guo)慶、尺寸規格不(bu)安(an)穩

（1）熔料(liao)溫(wen)度(du)太高。應適(shi)當降(jiang)低料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)。但需注意的是，如果熔料(liao)溫(wen)度(du)太低，也會(hui)引起尺寸不穩(wen)定。

（2）注射(she)壓力(li)太(tai)低(di)。應(ying)適當提(ti)高。

（3）螺桿背壓太(tai)低。應適當提高。

（4）注射(she)及保(bao)壓(ya)時間太短。應適當延長。

（5）原料干燥(zao)不良。應進一(yi)步預干燥(zao)處理。

（6）模溫控制不(bu)當。如果(guo)模具溫度太高或太低都會引起尺寸(cun)不(bu)穩定，應適當調整。

12、出膜不當

（1）料(liao)筒溫度(du)太高。應適當降低。

（2）供料不當。應(ying)合理(li)調整供料量。

（3）注射壓力太高。應適當降(jiang)低(di)。

（4）注(zhu)射速度太快。應適(shi)當減(jian)慢。

（5）注(zhu)射及保壓時間太長(chang)。應適當縮短。

（6）冷卻不(bu)足。應適當延長冷卻時間。 

合(he)金模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)ERP系統(tong)(tong)(tong),模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)生產(chan)管(guan)理系統(tong)(tong)(tong),模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)管(guan)理軟件,模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)企業(ye)管(guan)理軟件,模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)企業(ye)管(guan)理系統(tong)(tong)(tong),模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)生產(chan)管(guan)理軟件,模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)生產(chan)排(pai)(pai)程系統(tong)(tong)(tong),模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)自動排(pai)(pai)程系統(tong)(tong)(tong),模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)設(she)計軟件,模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)制造執行管(guan)理系統(tong)(tong)(tong),模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)車間MES等等。請聯(lian)系微(wei)締軟件股份有限公司。

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