電子行業MES系統計劃排產和追溯防錯

預(yu)計排(pai)產(chan)管理制度-原理及說明：

運維排(pai)產的根本設備主要內容(rong)：  

1）主設備(bei)、產線定意，服裝廠年歷、研發(fa)班次各種工作(zuo)中耗時段的(de)軟件(jian)設置；

2）類(lei)成品BOM及(ji)制作工藝標(biao)準流(liu)程布置（搭載從ERP引入(ru)或使(shi)用微締公司的類(lei)成品管理(li)方法(fa)變現）；

3）任務公(gong)司站(zhan)的的定義(yi)(程序內把處理運轉(zhuan)能力一致的產(chan)品或人充當一名任務公(gong)司站(zhan)組）；

4）排產的時段(duan)(duan)段(duan)(duan)布置(zhi)：工(gong)(gong)藝流程(cheng)生(sheng)育(yu)銷售做好準備時段(duan)(duan)段(duan)(duan)，工(gong)(gong)藝流程(cheng)生(sheng)育(yu)銷售期限是布置(zhi)，工(gong)(gong)藝流程(cheng)運轉(zhuan)時段(duan)(duan)段(duan)(duan)布置(zhi) ，比較少變動(dong)大批量(liang)或時段(duan)(duan)段(duan)(duan)布置(zhi)等。統一(yi)型布置(zhi)。

5）配(pei)置排產的(de)對方（標準化(hua)，以貨(huo)期為為的(de)，以機 信息利用(yong)率比率為為的(de)）；下單或 企業產品。

6）表述(shu)進(jin)行(xing)參(can)照(zhao)因(yin)素(su)因(yin)素(su)（如裝(zhuang)備進(jin)行(xing)參(can)照(zhao)因(yin)素(su)，工(gong)(gong)作(zuo)裝(zhuang)塑料模具進(jin)行(xing)參(can)照(zhao)因(yin)素(su)，物料清單(dan)進(jin)行(xing)參(can)照(zhao)因(yin)素(su)，工(gong)(gong)件標簽進(jin)行(xing)參(can)照(zhao)因(yin)素(su)，施工(gong)(gong)時，換料時，

同一(yi)個時(shi)期(qi)與(yu)機臺(tai)等依賴因素）。

給出分解成后，在各道工藝(yi)技術(shu)誕生(sheng)了類產品的工藝(yi)技術(shu)P生(sheng)產計劃——生(sheng)產計劃受(shou)到(dao)如(ru)下要素約束：

1）Pi所(suo)需(xu)要的(de)零(ling)部件的(de)交貨時(shi)標準(zhun)；2）P廠品的(de)雇(gu)主或銷售量的(de)主要是度標準(zhun)；3）Pi所(suo)需(xu)要的(de)零(ling)部件的(de)產生(sheng)(sheng)(sheng)新工(gong)(gong)藝干涉(she)(she)；4）Pi所(suo)需(xu)要的(de)零(ling)部件的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)服模貝與裝置干涉(she)(she)；5）Pi在(zai)該多種(zhong)制作(zuo)(zuo)(zuo)制作(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)(gong)序的(de)產生(sheng)(sheng)(sheng)期*產生(sheng)(sheng)(sheng)數(shu)據的(de)時(shi)干涉(she)(she)；6）本多種(zhong)制作(zuo)(zuo)(zuo)制作(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)(gong)序產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)準(zhun)備時(shi)；7）往(wang)前道(dao)多種(zhong)制作(zuo)(zuo)(zuo)制作(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)(gong)序盤(pan)活搬運(yun)工(gong)(gong)時(shi)；

8）本工(gong)藝(yi)(yi)技術(shu)比(bi)較(jiao)小(xiao)批量(liang)化轉降生(sheng)產(chan)事(shi)件(jian)；9）本工(gong)藝(yi)(yi)技術(shu)早(zao)開建事(shi)件(jian)；10）本工(gong)藝(yi)(yi)技術(shu)第一(yi)班開建事(shi)件(jian)。

最(zui)(zui)終(zhong)能夠肯定(ding)出Pi零件在該工(gong)序生產的(de)最(zui)(zui)晚(wan)開始時(shi)間(jian)以及最(zui)(zui)早開始時(shi)間(jian)區(qu)間(jian)，然后再經過(guo)計算機把其他零件按(an)照此原理進行(xing)安排(pai)，最(zui)(zui)終(zhong)確定(ding)所有零件的(de)加工(gong)時(shi)間(jian)。

防錯/追溯管理(li)-4M追溯：

追述（從前(qian)）
    它從哪里來？隸屬于哪的打算？零件及運轉情況由哪家批售商帶來？來料批是這些？
誰(shui)生產(chan)制造(zao)過？誰(shui)測(ce)式過？在某些工作？到底(di)有(you)都沒有(you)有(you)返修日志？ 

緊跟（當今）

    它近幾年任(ren)何(he)地方(fang)里？還在(zai)任(ren)何(he)流水線工(gong)相應系統？還在(zai)由誰在(zai)基本操作？還在(zai)用任(ren)何(he)活動(dong)指導性(xing)書(shu)？現今的(de)測(ce)試儀規格能(neng)否達到？現今的(de)防錯/防呆機制？現今的(de)CPK/良(liang)品率能(neng)否正常情況？須得劃入(ru)任(ren)何(he)技能(neng)等級？

調整（未來(lai)）

    它方(fang)向(xiang)何(he)方(fang)？理(li)應調整到哪兩個持倉(cang)量？理(li)應分子運動到哪兩個買家？理(li)應步入哪道查環節？理(li)應打出那些重點數據統計？咋樣以最(zui)大功率絕佳的方(fang)式配貨物流?

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